脱硫塔堵塔，构成脱硫塔阻力上升，严峻时发生气体带液，影响出产，是脱硫体系（包含变脱）不可避免的，也是脱硫职业较遍及注重的问题。尽管跟着催化剂技能的开展，许多新式催化剂已具有铲除硫堵功用（如东狮牌888催化剂），使得堵塔问题有所缓解，但因为各企业的工艺情况、操作及办理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫职业中所注重的焦点。
（1）进塔气体质量差，气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长期堆集在填料上，构成塔阻力上升，发生塔堵。
（2）脱硫吸收和析硫反响，80%是在脱硫塔内进行的，塔内分出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极简单粘结在填料外表，导致气体偏流，时刻久了，构成堵塔。
（3）溶液循环量小，构成脱硫塔，喷淋密度下降，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料构成干区，气液触摸欠好，脱硫功率下降，时刻一长，就会构成部分阻塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。
（4）脱硫体系设备存在问题，一是脱硫塔填料挑选不妥，脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器结构不合理或装置呈现误差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时整理出去，构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选作用差，悬浮硫上升，脱硫功率下降。首要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽规划上存在缺点。氧化再生槽内无散布板，如西华奕青化工公司年产4.5万吨合成氨才干，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无散布板（至少应有1层）。有的厂氧化再生槽散布板孔径过大，一般散布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及装置不合理，吸空气量小，再生空气量不行，一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底间隔过大，一般尾管距槽底间隔为600㎜，最好不超越800㎜，间隔过大，易构成槽内死区过多，影响再生作用，如西华奕青化工公司，新乡中科化工有限公司，其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在装置过程中，要求喷嘴、吸气管、缩短管及混合管中心轴线)操作和办理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度操控在38-42℃为宜,超越45℃则气泡易碎,单质硫浮选欠好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增多，易分出结晶，构成盐堵，发生盐堵后，不只使塔阻力上升，而重要的是引起设备严峻腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是力不从心的，即便东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有作用；氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时刻过长，硫泡破碎后下降，构成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时刻久了构成硫堵；溶液循环量不能确保安稳，调理过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整；吹风强度在通过操作探索后，可安稳在最佳量，一般不宜作过多调理，否则会影响单质硫的浮选，导致再生作用欠安。
（6）催化剂选用不妥，残次催化剂价格虽较低，但在使用过程中，在塔内分出的单质硫不能及时随溶液带出去，时刻久了，构成堵塔，严峻时影响出产。
（1）做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗刷除尘和静电除焦，并加强气水别离，避免煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫体系。
（2）仔细查找堵塔的根本原因，是设备规划装置问题的，找机会进行技能改造，比方脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大标准以防堵；气液散布器、再散布器、除沫器等部件规划应合理，气液散布面要恰当；填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰阻塞，严峻时驼峰槽被堵满，不得不泊车扒填料整理，主张将驼峰板改为格子板；氧化再生槽内应设1-2层散布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生功率进步，孔径过大，混合搅动作用削弱；确保检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面查看，发现问题及时处理。
（3）严格操控工艺目标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要安稳,避免大幅度动摇而将沉积泛起带入塔内；操控好再生温度，再生温度过高则副反响加速，发生副盐多,副盐结晶，构成堵塔.
(4)确保满足的循环量和喷淋密度,使附在填料外表的积硫得到冲刷,减量出产,不宜调理循环量,应以下降溶液总碱度为手法。注重熔硫收回及加工，熔硫残液要经逐级沉积、过滤、冷却、氧化并将杂质铲除后再返回到体系。
（5）选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。因为其特别的化学结构而具有极强的吸氧载氧才干，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，然后大大进步脱硫功率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时分出的硫颗粒大，易别离收回，使脱硫液粘度下降，悬浮硫削减，溶液清亮。别的，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能构成多硫化物，多硫化合物被再生时分出硫，致使溶液中的悬浮硫逐步下降，填料上粘附着的硫也逐步松懈下来，故具有必定的清洗塔的作用。
（6）对塔堵后，阻力上升，出塔气体呈现带液现象的处理。据笔者多年的操作和办理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中参加必定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次参加量在200-300mL为宜，参加量过多，则在塔阻下降后，脱硫功率会有所下降，首要原因是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，然后影响再生体系单质硫的浮选，导致溶液再生作用欠安，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会很多增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，确保正常溢流，一起要加强熔硫收回作业。
总归，塔堵原因较多，呈现塔阻上升，要仔细剖析查找堵塔原因，对症下药，采纳有用办法，才干处理根本问题
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