众所周知，现在化工企业的脱硫塔大都选用填料塔，因脱硫塔堵塔问题引起塔阻力升高，而被逼泊车处理，较严峻地影响了化工出产，这是许多化工企业最为感到头疼的问题。仅每次被逼泊车扒填料，就使企业蒙受了不小的经济损失。这种情况是脱硫体系中不可避免的，一起也是脱硫职业较为遍及重视的问题。尽管跟着脱硫催化剂技能的开展，许多新式催化剂已具有清塔降阻功用，使得堵塔问题有所缓解。但因为各企业工艺、设备情况及出产操作办理等方面的原因，特别是企业在改烧高硫煤后，为满意工艺要求，脱硫塔塔径不得不越做越大，这样气液在塔内就很难均匀散布，然后导致气液偏流。再加上塔内填料本身就易堵，尽管许多企业在填料的结构和气液的散布方面做了很多的技能改造作业，以缓解填料脱硫塔堵塔等问题。但从实践工业化设备运转情况来看，许多企业依然没从底子上脱节堵塔的窘境，致使堵塔问题一直未能得到底子处理。
下面自己根据多年从事脱硫技能服务的经历，剖析讨论一下脱硫塔堵塔成因，抛砖引玉，期望能从中找到一种从底子上处理堵塔的途径。
（1）进塔气体质量差。气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长期堆集在填料上，构成塔阻力上升，时刻一长，极易发生塔堵。
（2）脱硫液的吸收和析硫反响，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内分出的硫(特别是进口H2S含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料外表，时刻久了导致气体偏流，构成堵塔。
（3）溶液循环量不行。致使塔喷淋密度下降，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料构成干区，气液触摸欠好，不只使塔脱硫功率下降，且时刻一长，就会构成部分阻塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。
（4）脱硫体系设备存在问题。一是脱硫塔填料挑选不妥。脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器结构不合理或设备呈现误差。脱硫塔在检修时，仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时整理出去，构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升，被逼二次泊车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选作用差，悬浮硫上升，脱硫功率下降。首要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在规划上存在许多缺点。比方氧化再生槽内无散布板，有则散布板孔径过大，一般散布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。散布板的作用是夹藏很多气泡的脱硫液从尾管出来，便敏捷构成很多气泡群，气泡群在其本身浮力的作用下，向上漂浮。一起游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围集合，并粘附在气泡外表。跟着气泡群向上起浮，经2～3层散布板后，气泡群就会越聚越多，气泡外表粘附的单质硫相应就越多。而无散布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。
空气自吸式喷射器是再生体系的心脏，其选用和设备不合理均会严峻影响溶液再生作用。首要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，构成再生空气量不行，使HS-氧化单质硫的程度变差，然后影响溶液再生作用；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部间隔过大，一般尾管距槽底间隔为400～600㎜，最多不超越800㎜。其尾管出口到再生槽底部间隔过大，易构成槽内溶液死区过多，影响再生作用；喷射器在规划上要求溶液经过喷嘴的流速要到达18～25m/s，混合管的长度是其管径的20倍；空气自吸式喷射器在设备进程中，要求喷嘴、混合管、缩短管及尾管中心轴线㎜。空气自吸式喷射器在规划及设备上比较专业，一般不要去盲目拷贝，企业在选用自吸式喷射器时，主张找专业出产厂家来订制比较稳当些。
（5）催化剂选用不妥。残次催化剂价格虽较低，但在运用进程中，咱们知道，不同品种的催化剂在催化氧化进程起作用是不尽相同的，特别是氧化后构成的单质硫晶体结构不相同，它的粘度和颗粒巨细就不相同。因其使HS-氧化为单质硫的程度较差而构成脱硫液悬浮硫升高，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时刻一长，就会构成堵塔，使塔阻上升，严峻时影响出产。
（6）咱们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的下降。因而，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会构成混合性过饱和分出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫体系在冬天泊车，一夜之间再开车时，发生恶性堵塔，被逼通蒸汽加温而延误开车。
（7）操作和办理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度操控在38-42℃为宜,超越45℃则气泡易碎,单质硫浮选欠好。操作温度大于50℃则副盐生成很多增多。一般副盐三项（Na2S2O3、Na2SO4和NaCNS）之总和应小于250g/L，特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超越40 g╱L为宜。当副盐添加时，要及时采纳办法(排放或引出部分脱硫液使其降温分出结晶)。不然脱硫液中过多的副盐在塔内易分出结晶，粘附在填料上，时刻一长，就构成盐堵。发生盐堵后，不只使塔阻力上升，而重要的是会引起设备严峻腐蚀。脱硫塔发生盐堵后，再好的催化剂也是力不从心的，氧化再生槽浮选出的硫泡沫不能及时溢流出去，而在液面上停留时刻过长，硫泡沫破碎后，其外表粘附的单质硫下沉进入贫液，构成贫液悬浮硫上升。而由脱硫泵带至塔内，堆积在填料上，时刻久了就会构成硫堵；溶液循环量不能确保相对安稳，调理过频，构成体系动摇较大。当遇到体系减量时，溶液循环量应坚持安稳，可从溶液组份上来作些调整。当遇到体系大幅度减量时刻较长时，溶液循环量可仍坚持安稳运转3-4小时，以使塔内填料上堆积的硫得到冲刷；再生槽吹风强度在经过操作探究后，可安稳在最佳量，一般不宜作过多调理。不然会影响单质硫的浮选，导致再生作用欠安；硫收回的熔硫残液，在变成低温处理时不合格，液温高、杂质多，影响吸收与再生作用，构成贫液质量差，悬浮硫含量高。熔硫残液在收回前要沉降冷却至≤45℃，使熔硫残液中的很多副盐结晶分出在沉降冷却池，清夜再回来体系循环运用。
综上所述，咱们不难看出，发生堵塔的成因，一是入塔气体除尘作用欠安，二是塔内气液偏流严峻，三是脱硫液再生欠好，四是副盐操控超支严峻，五是操作办理不到位。而构成堵塔的要害要素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生体系的合理装备及出产操作有用办理也平等重要。既然如此，咱们无妨去换个视点，从脱硫塔的规划下手来处理堵塔问题。
关于常压脱硫体系，选用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫职业一个有利的探究和测验。因为塔内填料的大幅度削减，再加上塔下部的喷淋空塔段也背负了必定的降温除尘作用，这样就可有用的避免填料塔堵塔的弊端。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫功率就高达60%。
关于单塔装备的企业，可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段，上两段填料坚持不动；关于双塔或多塔装备的企业，可将前边的填料塔改为喷淋空塔，作为预脱硫塔；关于运用高硫煤的企业，可在首级脱硫中选用喷淋空塔技能。这样喷淋空塔既具有较高的脱硫功率，又起到降温除尘的作用，一起减轻了填料段的负荷，愈加有用的避免了堵塔。
其实，空塔喷淋技能很早就被运用在化肥职业的脱硫范畴，但其时因为受塔内喷头的雾化技能及规划设备的合理性而未能到达预期的作用，导致该技能没有被持续推行。明显，要想确保喷淋空塔的脱硫作用，首要喷头的雾化技能无疑是最为要害的要素，其次便是喷头设备的合理布局。而许多企业的预脱塔大都选用用于洗气、降温的喷头，因为喷头雾化作用差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液触摸不彻底，预脱硫塔一直未能更好地发挥作用。我公司气体净化规划研究中心经过模拟实验，总结职业界许多喷头的缺乏，经过重复模拟实验与改造，终究研制开发了DSP型系列高效雾化喷头，并且规划了一整套灵敏奇妙的喷头安置方式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈挨近液化的“气态”。 喷淋空塔规划参数：工艺气体线；有用的气液触摸时刻:10～15S。故高效雾化喷头能较好的满意在脱硫塔内气液两相传质界面大、传质动能大、传质时刻短的传质三要素。
近两年来，我公司不只为广西柳化集团股份有限公司、乌海西部煤化工有限责任公司、徐州丰成盐化工有限公司、河南平顶山飞翔化工有限责任公司等气量大、硫化氢含量高的企业供给了无填料空塔喷淋技能，还为烟台万华、宁夏富荣化工有限公司、内蒙古红快马化工有限公司等气量小、硫化氢含量低的企业供给了空塔喷淋技能。从咱们搜集到的许多用户反响信息来看，均取得了令人满意的作用。
关于加压脱硫（改换气脱硫）体系，选用无填料塔技能，以QYD气液传质设备来替代填料，可从底子上处理塔堵问题。
咱们知道，关于改换气脱硫，尽管其同常压脱硫脱除H2S的反响机理是相同的，但压力不同，气体组分也不相同，特别是CO2含量不同较大（改换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。改换气中的CO2对吸收和再生搅扰较大，且改换压力较高。而现行的改换气脱硫工艺，大多套用半脱的规划，没有从底子上处理气体中CO2对变脱体系运转发生的搅扰。从东狮脱硫技能协作网所搜集的材料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。尽管许多企业在工艺和设备上都做了很多技能改造，也取得了必定作用，但都未能从底子上处理塔堵问题。
基于此，我公司气体净化技能研究中心的技能人员根据多年的脱硫技能经历，经过屡次实验，总算推出了QYD型气液传质设备，以此传质设备替代填料，然后处理了职业脱硫多年来悬而未决的问题，即硫塔堵塔问题。该设备是集传统的许多塔内件的长处于一身，愈加强化气液传质进程，它充沛利用了脱硫反响机理H2S和碱溶液快速化学反响的原理，选用气液直触摸摸，并根据H2S含量凹凸设置特别的气液触摸设备、气泡再布设备，使气液之间动态触摸，湍动传质。这不只大大添加了气液触摸面积，使气体在极短的时刻内与液体充沛混合触摸，提高了气体的净化度。别的，因为气液触摸时刻大大缩短，然后使脱硫质料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改进，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度下降，然后大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。该气液传质设备结构简略，设备简洁，操作弹性大，不只适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔规划。
该气液传质设备自2007年11月份在山东宁阳飞达化工有限公司运用以来，近年已先后在山东、河南、安徽、山西、河北、湖北、江西、广西等几十家化肥职业得到成功运用。经过用户反响的信息来看均为发生过堵塔现象。
关于常压脱硫体系，选用空塔喷淋段与填料段复式组合的脱硫塔，不只脱硫功率高，并且可有用的避免填料塔的堵塔弊端；关于加压脱硫（改换气脱硫）体系，选用无填料塔技能，以QYD气液传质设备来替代填料，可从底子上处理塔堵问题。当然，要想彻底从底子上处理脱硫堵塔问题，还需要有规划较为合理的再生和硫收回体系与之相配套；还需要有行之有用的工艺操作规程来标准操作；还需要强有力的工艺、设备办理办法来加强办理。只要这样，脱硫体系才干开得越来越好。
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