②、 厚度检测：经过电磁测厚仪进行厚度检测，依据规划厚度要求进行检测，每
平方米测3个点，要求到达面料规划厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂改一层鳞片胶泥，到达规划厚度的要求，并经过厚度检测合格后停止。烟道部位的鳞片面料厚度为2mm。
③、 电火花检测：经过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至经过电火花检测合格停止。修补进程为：外表处理（经过打磨来完结，即对不合格部位打磨至底层）鳞片胶泥涂改检测。 电火花检测的电压为7000V。（每添加1mm检测电压添加3000V）
当全部防腐层检测合格后，在内衬层外表涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。依据现场环境温度依照相应的份额在面漆中参加固化剂和促进剂拌和均匀后运用（注
意：促进剂和固化剂禁止一起参加，应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀）。
固化剂的参加量为材料量的1.5%3.5%，促进剂的参加量为固化剂的10%。依据环境温度的凹凸进行调整，当环境温度较高时，则下降固化剂与促进剂的参加量；当温度下降时则添加固化剂与促进剂的参加量。在施工前首要做一个小样实验决议固化剂的参加量，控制点为参加固化剂及促进剂并拌和均匀后60分钟左右开端固化即可。（促进剂和固化剂禁止一起参加，应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀）
玻璃鳞片胶泥可用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融维护，以及损坏后的修正；混凝土建筑物的缺点修补以及补强与加固处理；还可用于化工、石油、工厂、码头号混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修；以及公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土外表打磨平坦，并铲除基面上的单薄水泥浆层、尘垢附着物等，使外表显露混凝土；碳钢基材需机械或手艺除锈，除掉浮尘、污物、铁锈等，到达st2.5级。
3、点刮打底：运用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；若基材为碳钢原料，需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。
4、面刮找平：待首层的环氧胶泥根本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往复刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层外表要平坦、润滑、无施工缝及划痕等。
耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
但在旮旯、支撑架及法兰面等衔接部位，考虑到在衔接及运用进程中会因受振荡而损坏面料面，故需运用FRP进行补强。
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