可见油脂、尘垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残 留的痕迹仅是点状的细微色斑。 （3）底漆涂刷 喷砂后外表在一个作业轮班 （8～12 小时） 之内或在产生可 见的外表锈斑之前上底漆。假如产生外表生锈，生锈区域将根 据以上要求从头喷吹。通过刷或滚动上底漆。 根据现场环境温度，依照相应的份额在底漆中参加固化剂 和促进剂拌和均匀后运用（留意：促进剂和固化剂禁止一起加 入，应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀） 。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 作业区域的相对湿度大于 85%。 — 金属外表的温度未超越作业区域空气露点温度 3℃。 — 金属外表的温度或作业区域空气的温度高于 32℃或低 于 5℃时。 —金属外表有尘埃、污迹或水分。 —涂刷后的底漆层应当均匀、无漏涂，无显着的流动痕迹。 （4）胶泥涂改 胶泥涂改时，底漆层有必要现已固化，且底漆层暴露在空气 中的时刻不超越两周。 鳞片胶泥施工选用涂改磙压法施工。 抹涂磙压施作业业是通过作业人员用抹子、灰刀等东西按
检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有到达规划要求时， 需要对防腐层进行修补， 修补进程与鳞片面料的施工进程近似。 ①目测：要求防腐层外表全体均匀、平坦，无漏涂，无特 别显着的不均匀情况。 ②厚度检测： 通过电磁测厚仪进行厚度检测， 每平方米测 3 个点。烟道部位的鳞片面料厚度为 2mm。 ③电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 100%全面 针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测 合格停止。修补进程为：外表处理（通过打磨来完结，即对不 合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂改——检测。 电火花检测的电压为 7000V。 （每添加 1mm 检测电压添加 3000V） （8）面漆 当全部防腐层检测合格后，在内衬层外表涂刷一层面漆。 面漆的涂刷及环境要求与底漆相同。 根据现场环境温度依照相应的份额在面漆中参加固化剂和 促进剂拌和均匀后运用（留意：促进剂和固化剂禁止一起参加， 应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀） 。 4、固化剂及促进剂的配比 固化剂的参加量为资料量的 1.5%—3.5%，促进剂的参加量 为固化剂的 10%。 根据环境温度的凹凸进行调整， 当环境温度较
FRP 加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相 同。 根据现场环境温度，依照相应的份额在 FRP 胶液中参加固 化剂和促进剂拌和均匀后运用（留意：促进剂和固化剂禁止同 时参加，应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均 匀） 。 （6）部分耐磨层施工工艺 有较大磨损情况的防腐部位需要在鳞片胶泥涂改层上再涂 抹一层厚度不小于 1.5mm 的耐磨层，以确保防腐层的质量。即 在胶泥涂改完结并固化后再涂改耐磨层。 耐磨层的涂改施工进程与鳞片胶泥的施工进程相同，即选用 涂改磙压法施工。 耐磨层资料的配比如下： 耐磨胶液量:耐磨颗粒（70～140 目精制耐磨粉）:促进剂: 固化剂=100:240:0.2:2 耐磨层制造进程如下： 称取必定量的耐磨胶液量，按份额首要参加精制耐磨粉拌和 均匀后参加促进剂，促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和 2-3 分钟，待固化剂拌和均匀后进行涂改施工。 （7）质量检测及修补检验 等防腐层施工结束并固化后， 根据规划要求进行质量检测，
必定厚度要求和必定的涂改方向涂改到被防护的外表，再通过 压磙（方向一致）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规则方 向叠压摆放后固化成型。 （分两遍施工完结，滚压运用羊毛滚筒 沾取少数滚压液） 根据现场环境温度，依照相应的份额在鳞片胶泥中参加固 化剂和促进剂拌和均匀后运用（留意：促进剂和固化剂禁止同 时参加，应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均 匀） 。 鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同。 （5）部分 FRP 加强层 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接收处等部位结构应力较 为会集，因为鳞片面料资料为热固化资料，所以在资料固化过 程中会在这些部位构成较大的热应力会集，为确保这些部位的 防腐层质量，需要在该部位加衬一层 FRP 加强层，然后确保这 些部位的防腐层质量。 FRP 贴衬，一般选用手糊法，贴衬次序应先立面后平面，先 上后下，先里后外，先壁后底。一般选用连续法施工，先涂刷 胶料，再衬布或毡，赶开气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布 或毡彻底沁透。 FRP 面料施工后应查看其质量， 如有毛刺， 流动， 气泡等缺点，应铲除修整，合格后方可持续施工。在固化后， 应进行全面质量查看，发现缺点后应进行修补。
高时，则下降固化剂与促进剂的参加量；当温度下降时则添加 固化剂与促进剂的参加量。 在施工前首要做一个实验样，决议固化剂的参加量，操控 点为参加固化剂及促进剂并拌和均匀后 60 分钟左右开端固化即 可。 （促进剂和固化剂禁止一起参加，应领先参加促进剂拌和均 匀后再参加固化剂拌和均匀）
1、施工根据 《玻璃鳞片面料施工技能条件》HG/T 2640-2004 《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及检验标准》 HGJ229-91 2、施工程序 基体查看——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷， 两次色彩显着不同，彼此笔直）——胶泥涂改（分两遍涂沫， 每层厚度约 1.0mm，两次色彩显着不同，彼此笔直）——部分 FRP 加强 （阴阳角等部位） ——质量检测及修补检验——面漆涂 刷——全面检验。 3、施工各环节介绍 （1）基体查看 首要查看项目为：①设备结构能否进行鳞片面料施工（如 设备内部的部分结构存在狭小的缝隙，施工东西无法深化其 中） ；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体 0.5mm，且与 基体确保滑润过渡；③阴阳角的部位必定要确保角落部位的圆 角半径 R＞5mm。 （2）喷砂处理 鳞片面料对基体喷砂处理的要求为 Sa2.5 级，即要求对金 属基体外表通过喷砂处理后，外表出现“银白色” ，钢材外表无
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