本规范由华电工程（集团）公司环保部提出并 归口。 本规范担任起草单位：华电工程（集团）公司 环保部。 本规范由华电工程（集团）环保部担任解说。
1.1 目 的 为了确保由CHEC.DS承当的烟气脱 硫体系（FGD）玻璃鳞片树脂面料的质 量，共同鳞片树脂面料施工及查验的质 量要求，特制定本施工及查验规范。
4)焊缝边际不答应有咬边，若存在规范答应的 咬边，应打磨与焊缝和母材共同。
5)焊缝外表应平坦均匀，不得有裂纹、气孔、 焊瘤、夹渣、弧坑等缺点。 6)对接焊缝的凸出母材高度应均匀共同，一般 高度不得超越2～3mm，且不得低于母材。
耐磨层2（AC） 增强层（FRP） 当有耐磨增强要求时 耐磨层1（AC） 鳞片胶泥层2 鳞片胶泥层1 底漆 被面料设备
底漆涂刷应在喷砂后4小时内涂刷，最迟有必要在喷砂后 一天内完结。当发现有新锈时，应从头进行外表处理。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规 《修建防腐蚀工程施工及查验规范》
总则 引证规范 被面料金属设备查验规范 面料资料 喷砂除锈要求 玻璃鳞片面料 玻璃鳞片面料的质量查验 提交的竣工资料
4.7 部分增强资料应选用非白腊乳液型中 碱或无碱玻璃布，其厚度为0.15～ 0.2mm。
外表喷砂的意图是为了除掉被面料外表的氧化铁皮、 锈蚀等异物，添加面料资料与被面料面的粘接强度。 金属外表喷砂处理在规划或涂层供货商没有规则的 情况下，至少应到达以下要求：
4.2 面料供货商须供给面料体系的施工及修理程 序、详细的施工说明书。供给一切资料的安全数 据表、寄存要求、查看要求等。并标示出色彩、 危险品等级等。
4.3 面料资料应按照供货商的主张进行寄存。包 装上应注明贮藏期限和有用期，并标示对应的衬 里设备。到期的资料不得用作面料的配料，一切 过量、失效的喷砂介质和面料资料以及废物应彻 底铲除。
涂层施工时，各遍面料资料的色彩要有所区别， 以便查看和承认是否漏喷。各层的固化时刻须遵 照涂层资料制造商供给的要求。面料结构见图4。
5.1.1 施工环境温度在15～30℃为宜，施工基体 外表温度应高于露点温度5℃，环境相对湿度不大 于80%。
5.1.2 喷砂压力控制在6~8Kgf/cm2，完全除 去砂子中的杂物。且砂子有必要通过充沛枯燥。 5.1.3 碳钢外表的除锈等级应到达Sa2.5。 5.1.4 喷砂结束后须完全打扫喷砂残余物和灰 尘，8小时后开涂敷。始关于脚手架、内部支架等 的上外表应仔细查看不能残留砂子等。 5.1.5 在喷砂前不需面料部位，有必要预先维护， 砂子不能喷到不需面料部位
8)焊缝边际不答应有咬边，若存在规范答应的 咬边，应打磨与焊缝和母材共同。
3.4面料施工前，基体的加工、焊接、充水实验 等应悉数完结，设备应按规划和规范要求完结 查验。贴衬后禁绝在钢壳上动火焊接，如确需 施工后补焊，应制定相应措施。
6.2.6 面料施工两次涂改的端部界面须采纳搭接 方法，详细结构见图5。 6.2.7 每层施工料涂改后，运用电火花检测仪进 行查验。
6.2.8 经检测发现针孔、杂物时，运用砂轮机将 其打磨铲除，对针孔或贯穿衬层的缺点应打磨至 底外表，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应＜ 15°，用溶剂清洗并枯燥后从头按以上要求涂改 底漆和涂料。
3.1.1 被面料金属设备首要原资料有必要具有质量合 格证书，并契合有关国家规范的规则。 3.1.2 除图中特别规则外，一切资料应无严峻的锈 蚀、划痕、翘曲等显着外表缺点。
3.1.3 被面料金属设备的外表有必要平坦，不得有大 于3mm/m的高低不平。
玻璃布的搭接长度应＞50mm。面料法兰密封面 应坚持平坦。增强施工12小时后应去除毛边。 6.2.12 面漆涂刷两道，方向彼此笔直，距离12 小时。 6.3 玻璃鳞片面料中心查看 6.3.1 第一层玻璃鳞片面料中心查看 第一层鳞片充沛硬化后进行以下的中心查看 外观查看:
6.2.9 经检测发现有漏涂或部分衬层厚度缺乏等 缺点，应将该区域外表用溶剂清洗洁净，枯燥后 再次涂改施工料到达规则厚度。 6.2.10 脚手架撤除后，其支点应按6.2.8进行修 补。 6.2.11 被面料设备的内角落区、接收的表里表， 法兰密封端面均应在鳞片面料涂层固化后部分采 用玻璃布增强，张贴玻璃布的胶接资料须选用与 鳞片面料胶泥相同的树脂制造。
6.2.3 每道衬层胶泥涂改后，在初凝前有必要及时用 沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼调查已施工衬 层润滑均匀停止。衬层外表不答应有流动痕迹，一 经发生应即从头滚压平坦
6.2.4 在面料施工过程中，施工外表应坚持洁净， 如有凸起物或施工滴料应打磨平坦。 6.2.5 一次拌和施工料应控制在30min左右竭尽， 且初凝时刻应控制在40min左右。
5.2.1 微观查看被除锈外表是否有漏除锈部位， 并应留意查看转角部位除锈质量和外表油污浮尘 的铲除。
5.2.2 部分抽样查看应将除锈外表与国标《涂装 前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 中典型样板相片比照，到达除锈等级为Sa2.5的 规则。查看份额应契合下列要求：
6.1.1 将预配好的底漆适量，按份额参加规则量的固化 剂，拌和均匀运用。 6.1.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。第一道底漆涂刷 12小时后涂刷第二道底漆。两道底漆涂刷方向应彼此垂 直。 6.1.3涂刷后承认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光 泽改变等。
1)设备逐台查看，每台至少查看5处，吸收塔应按 2)验评划分为四段，每段至少查看5处，每处检 查面积不小于100cm2； 3)烟道须逐段查看每段查看5处，每处查看面积不 小于100 cm2； 4)隶属钢结构按类别查看，对同类钢结构查看5处， 每处查看面积为50～100 cm2。 5.2.3 喷砂完结，经查验合格后须填写外表处理 查验表。
2)对接焊缝的凸出母材高度应均匀共同，一般 高度不得超越2～3mm，且不得低于母材。 3)角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
4.1 玻璃鳞片树脂涂层以及玻璃钢面料资料应符 合HG/T2641规范以及相应的国家规范、职业标 准或出产企业规范的规则，且须具有产品合格证。
6.2 鳞片面料涂改 6.2.1 取鳞片胶泥预混料适量，参加规则配比量的 含颜料固化剂，放入真空拌和机中，在线MPa条件下拌和均匀。 6.2.2 用抹刀单向均匀地将施工料涂改在涂好底漆 的待衬基体外表上。每道衬层施工厚度为 1±0.2mm，每两道涂改距离时刻为12h。
本施工查验规范适用于由CHEC.DS承当的FGD 站设备的外表现场鳞片涂层，玻璃钢面料的烟气 脱硫体系（FGD）的施工及查验。除应契合本规 范外，尚应契合规划图纸、国家现行的有关规范、 职业规范和规范及资料供货厂家等的要求。
3.2.3 与被面料金属设备相焊的一切零部件， 须在面料施工前焊接结束，面料后禁止施焊。 3.2.4 设备内部支撑环、加强筋等内件应与 筒体接连满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨 成油滑过渡，当板厚t≥10mm时，板边际 应打磨成最小半径如图2所示的油滑过渡。
1)目视、指触：查看承认无鼓泡、伤痕、流挂 痕迹、高低不平、硬化不良等缺点。 2)漏电查看 运用高电压低周波电火花检测仪全面扫描面料面， 承认无漏电缺点。 3)膜厚查看
3.3 焊接结构要求 3.3.1 面料钢壳焊接应尽或许选用接连的双面临 接焊，如有必要单面焊时，需开坡口双面焊透。 3.3.2 法兰面的焊接方式如图3所示：
3.2.1 对接组装时，如因壁厚不同而有必要有对口错 边时，应把错边的一面设置在非面料侧。
3.2.2 表里面料的螺孔或支耳孔，其孔径需增大， 增很多为面料总厚度的2倍。且须打磨成油滑过渡， 如图1所示：
4.5 装备鳞片面料胶泥的树脂其功能应契合 HG2-741及GB8237的规则，须有产品合格证， 且在有用运用期内。
4.6 装备鳞片面料胶泥用的固化剂有必要与 所选用的树脂相匹配，功能契合相应规范 的规则。具有产品合格证，且在有用运用 期内。
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