九、漆膜可在-30℃-100℃下长时间运用，耐温差功用好，漆膜坚韧耐磨，兼有橡胶与塑料的优秀功用。
1.由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，归于厚浆型超长效防料运用期高达10-20年。
在玻璃鳞片防腐涂猜中，扁平状鳞片在树脂中堆叠平行摆放象块块瓦片，又如层层铠甲，构成细密的防浸透层。经电子显微镜调查，一毫米厚的涂猜中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带铠甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层外表浸透到被维护的底材外表需求借题发挥地走弯曲的路途，大大地延长了介质浸透时刻，实际上就相当于增加了涂层厚度。
玻璃鳞片作为一种特别的防腐蚀颜料，用于防腐涂猜中，使涂层具有了上述功用。因此，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐功用，成为值得人们喜爱的新式防腐资料。
玻璃鳞片涂料在我国齐鲁石化公司、上海宝钢、天津碱厂、天津化工厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂等单位已成功选用，并取得了杰出效果。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设备、海上钻井渠道、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫设备，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
高氯化聚乙烯其含氯量超越60％，其主链上没有双键，所以功用非常安稳。以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等功用，而且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优秀的防腐功用。在归纳防腐功用上超越氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。
因为氯化橡胶出产中所用四氯化碳与氟利昂相同会损坏大气臭氧层，所以国际上己逐渐制止出产氯化橡胶。高氯化聚乙烯防腐漆几乎在一切场合均可替代氯化橡胶漆，而且在耐油性、耐碱性及喷涂功用等方面超越氯化橡胶漆，广泛运用在造船、海洋工程等重防腐范畴。
3.玻璃鳞片涂料的硬化缩短率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之显着削减，有助于按捺涂层龟裂、掉落现象呈现，使其施工质量易于确保，避免了玻璃钢面料常因施工质量不良而构成的大面积掉落。
4.玻璃鳞片涂料面料在温度到100℃时，其粘接强度仍能保持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶面料当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会忽然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击效果。
1.高氯化聚乙烯铁红底漆1～2道；高氯化聚乙烯防腐面漆2～4道；或高氯化聚乙烯磁漆2～4道。
因为高氯化聚乙烯是一种自熄性树脂，在出产高氯化聚乙烯防腐漆时还增加其他阻燃助剂，所以特别适用在既要阻燃又需求防腐的职业，如石油化工、矿山等。
高氯化聚乙烯防腐面漆与高氯化聚乙烯磁漆具有美丽的光泽，并可依据色卡供给各种色彩，在防锈、防腐的一起，还具有装修的功用。不光可广泛运用在冶金、石油化工、电力等各部门，也可运用在各种民用修建中。
1.钢结构：基材外表先进行外表处理，不低于Sa2级或St3级。先涂1-2道高氯化聚乙烯铁红底漆、高氯化聚乙烯富锌底漆或高氯化聚乙烯清漆。底漆枯燥后涂3-8道玻璃鳞片涂料，每道间隔时刻为10-24小时。最终再涂l-2道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。
二、功用附着力强、枯燥快，具有优秀的防锈功用。耐盐雾性和耐干湿替换功用。
三、用处钢结构外表的防锈底漆，与高氯化聚乙烯中层漆、面漆等配套运用，用于化工大气、工业大气、酸、碱、盐等各种腐蚀环
九、稀释剂高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，依据施东西体情况运用，用量控制在漆分量的5％左右。
十、后道配套漆X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆、X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆。
5.玻璃鳞片涂料若部分发生缺点，修理很简单，新的涂层与旧的涂层简单成为一体，并能确保相同厚度，可修复性远远超越橡胶面料。
8.与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料比较，本产品为单组份涂料，运用便利，可刷涂、滚涂、喷涂等。
五、外表处理重要防腐蚀工程或新建钢结构最好选用喷砂除锈，到达Sa2级或Sa2.5级。一般防腐蚀工程的新建钢结构外表或钢结构的修理，可采纳手艺和动力东西除锈，到达级St2级或St3级。除锈后外表的粗糙度应控制在40微米左右。钢铁外表构成必定的粗糙度可进一步进步漆膜的附着力。
六、涂装间隔时刻头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。今后各道涂装的间隔时刻分别为6小时(30℃)、8小时(20℃)或24小时(0℃)。
高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。本产品作为金属外表用漆，能够防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是抱负的金属外表防锈、防腐用漆。作为水泥外表涂层，简单进入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水功用杰出。
本公司研讨与出产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。经国内许多闻名的大中型企业运用，得到共同好评。能满意冶金、石油化工、电力、铁道、工程修建、舰船制作等职业的防腐要求。
1. X 06-2高氯化聚乙烯富锌底漆l～2道；X 52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆2～4道。
三、用处适用于海上钻井渠道、码头钢桩、桥梁、各种钢结构的长效防锈底漆。也可作为保养底漆，即用于钢板主动抛九流水线除锈后的车间底漆。能够替代热喷锌工艺，用于设备、外表及各类钢结构的外表，下降涂装本钱。
五、外表处理喷砂除锈到达级Sa2级或Sa2.5级手艺和动力东西除锈到达St3级，除锈外表的粗糙度应控制在40微米左右。基材具有必定的粗糙度可进一步进步漆膜的附着力。
六、涂装间隔时刻头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。今后各道涂装的间隔时刻分别为6小时(30℃)、8小时(20℃)或24小时(0℃)。
八、稀释剂高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，依据施东西体情况运用，用量控制在漆分量的5％左右。
十、后道配套漆X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆；X52-l高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆；X52-2高氯化聚乙烯防腐漆；X52-3高氯化聚乙烯磁漆，也可配套各色氯化橡胶面漆和醇酸磁漆。
2. X 06-2高氯化聚乙烯富锌底漆l～2道；X 52-l高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆1～2道；X 52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或
严格的腐蚀环境，对石油、化工、冶金、发电等设备、设备的损坏是巨大的，因腐蚀构成的直接、直接丢失大的惊人；长时间以来，防腐作业不断研制开发对维护目标具有长时间防护效果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能进步涂层的防腐寿数呢?一是涂层自身对腐蚀介质具有杰出的耐蚀性；二是涂层对介质的抗浸透性要好；三是涂层内部的缩短应力和膨胀系数要小(缩短应力和膨胀系数大，会构成涂层呈现裂纹、掉落等现象)。要到达这些要求，一是挑选耐蚀树脂资料，更主要和有用的办法是运用优秀的功用的防腐蚀颜料。
2.高氯化聚乙烯铁红底漆l～2道；高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆l～2道；高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯磁漆2道。
二、功用漆膜中锌粉含量高，具有电化学阴极维护效果，耐盐水性、耐盐雾功用优秀。可刷涂和喷涂，喷涂过程中不堵喷枪。漆膜枯燥快，附着力强。单组份漆，施工比双组份无机富锌底漆和环氧富锌底漆便利。
玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔副再经共同工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已运用几十年。我厂从1986年开端研制开发，至今已有十余年前史，从试制开发、人工吹制至今已完成了全主动化机械吹制。质量挨近和到达国外同类产品水平，国内已有上百家科研院所、涂料、油漆出产厂家选用我厂产品。
2.水泥结构：先将外表铲除洁净，到达外表枯燥、平坦、无油污、无尘埃的要求后，直接涂3-8道玻璃鳞片涂料(第一道可加10％左右稀释剂，以便涂料浸透到水泥内部)最终再涂l-2道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。
高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以到达漆膜总厚度所需求的涂装道数较少。
高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。本公司出产的高氯化聚乙烯防腐系列中包含底漆、中层漆、面漆、可配套运用，而且各涂层之间有很好的粘附力。
l、海洋工程中的设备、修建物、海上钻井渠道(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船只水线、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构，排烟脱硫设备等。各种寄存酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁，可替代橡胶、塑料和玻璃钢面料。
3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护，如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地上、墙面等的重防腐。
别的，涂层内很多的玻璃鳞片构成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡彼此别离，这就大大减慢了介质的浸透速度，使浸透速率明显缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气浸透性比一般环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶面料更好。
2.因为很多玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料面料的热膨胀系数与橡胶面料比较更挨近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能接受运用过程中的温度剧变。
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