玻璃鳞片 玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片涂料 环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基玻璃鳞片胶
有些技术人员在规划防腐涂层时，只选用1道防锈底漆，漆膜在涂装进程中，因为工艺缺点或涂料自身要素在涂膜上产生很多细小的、肉眼不行见的针孔，大气中的有害物质，如溶解于电解液中no2、so2、co2、cl-等与漆膜触摸，经过这些毛细针孔进入漆膜抵达基体外表，对金属产生化学作用，其成果使漆膜附着力下降，产生起泡、生锈、脱落，后导致漆膜完全损坏，失掉维护作用。实验标明，如涂装2道或2道以上底漆，可添加漆膜的厚度，削减水汽浸透率，削减针孔产生的概率。跟着漆膜中心漆、面漆的层数、漆膜厚度的添加，涂层耐蚀功能将大大进步，而不是呈简略的算术级数添加。实验成果证明多层涂装有利于进步涂层的防锈才能。
1）施工条件。①施工场所要求。现在有些施工单位在涂装时，涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和枯燥，现已除锈的涂件外表和涂装好的外表被尘埃、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。从构件周期寿数和价值工程视点考虑，除锈和涂装应当在关闭车间内进行，以维护进程质量。②施工环境温度一般要求在5～38℃，温度过低涂猜中的固化反响中止，过高则需求很多运用稀释剂，影响漆膜质量。现场应设置温度计，依照厂家供给的产品运用指南规则的温度条件操作。③要特别注意相对湿度应＜85%，钢材温度高于露点温度，以避免底层和前道涂层有结露现象。涂装后4h内不得淋雨，避免水分存留加重电化学反响。
涂料能够发挥佳功能，满足的漆膜厚度非常重要。施工时要从5个方面操控：1）施工时依照涂料运用指南规则的规范面积运用量涂装。2）对边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道涂料，然后大面积喷涂，保证凸出部位的漆膜厚度。3）施工时，质量管理人员和监理单位要运用湿膜测厚仪，依照计算抽样查看的办法，测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜和涂层的均匀。4）漆膜干透后，用干膜测厚仪测出干膜厚度，规划答应干膜厚度加上答应误差的值为漆膜的要求厚度，依照鉴定规范履行。5）质量管理进程操控要严厉，拟定的操作规程和进程查看要到位，有条件的除文字查看记载以外，还要加装监控录像，进步操作人员、管理人员的责任心，保证严厉依照规程作业。
合格的防腐涂料产生的涂层应当能够经过耐候性查验、耐湿性实验、耐盐雾实验、耐霉菌实验、耐化学试剂实验等根本实验要求。涂层施工质量操控重点是涂膜针孔查验，针孔的产生与施工工艺、涂层遍数、涂层厚度均有联系。据调查，在冶金ⅲ、ⅳ类车间，构件腐蚀时可见外表和焊缝处有很多点状锈蚀，逐步连成一片，后锈斑将涂层悉数崩落，腐蚀向深处开展，致使防腐层完全失效，其机理与针孔缺点密切相关。对针孔电火花测验提出了要求，美国腐蚀工程师协会（nace，nationalassociationofcorrosionengineers）提出了对导电底层涂层不接连（针孔）的低电压湿海绵检测国际规范，能够参阅运用。在涂装进程中，应当逐层检测针孔数量，使贯穿和半贯穿针孔在涂膜上完全消失，到达防腐作用。
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