（7）按查看要求进行漏电、厚度、外观查看。悉数合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯白腊液，并应尽量削减填料的用量)。留意涂刷均匀。
（8）在施工的每一道工序完结后，均应经过查验，合格后方能进行下一道工序的施工。查验不合格的部分有必要返修，并再次查验。同一部位的返修次数不得大于2次。
5)除锈完毕后，应在8小时内赶快刷涂底漆，待底漆充沛枯燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应赶快刷涂榜首道面漆。
倒入称好的促进剂并用拌和机充沛拌和（3分钟以上），一般供给预促进胶泥，所以第2、3步可以依据状况省掉。
计算出所需固化剂，运用烧杯量取，应在凝结前先测验混合比（胶泥用量 × 混合比）。
（6）施工前承认刷完底涂后面料面上是否有粉尘或其它异物等，面料基材外表无漏抹，无外表滴落料，无显着的滴痕，无固化不良区域。
（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽或许均匀地将其涂敷到待衬外表上，涂料操控厚度为。调好的混合料尽量削减在容器及东西上的翻动。
（2）用金属抹刀进行面料，要沿基面一固定点，按部就班的进行全面子料施工。（2次涂改的端部界面应防止对接，有必要采纳搭接办法。见图1）
施工预备—→喷砂除锈—→查看合格—→施工资料分配（底漆、胶泥、面漆）—→查看合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→查看合格—→涂刷面漆—→查看合格—→移送、检验
工所需底漆的量m2× 施工面积[m2]，考虑存置时刻），存置时刻：20–50分钟。
由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝结前先测验混合比（树脂底漆用量 × 混合比）,富晨一般供给预促进底涂，所以第2、3步可以依据状况省掉。
认真贯彻“安全榜首、预防为主”的政策，严厉履行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规则，严厉履行投标文件有关的施工安全和文明施工的要求；把保证安全放在首位，采纳严峻的防范措施，预防为主。
（2）取预配好的适量面漆料，并参加规则量的固化剂，拌和均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应彼此笔直，两道面漆的涂刷时刻间隔12h。最终一道面涂猜中应含苯乙烯白腊液。
（2）选用动力东西处理时，应当到达GB8923-88中规则的St 3的规范。
（3） 关于修补外表处理边际的原有涂层，应当运用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边际，构成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的杰出外观和漆膜的均匀。
（5）凸部、外表伤痕、流挂痕迹、气泡等处在保证厚度的状况下用砂轮机磨平。
（6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除掉缺点部后按修补办法修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）
（1）外观查看，经过目视、指触查看承认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、高低不平、硬化不良等缺点。
（2）漏电查看，运用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描面料面，承认有无孔眼缺点。
涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈，应从头处理以到达要求的外表清洁度等级
（1） 外观查看，处理好的基体外表从外观看要色泽共同，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。
（2） 净化查看，用戴着皎白手套的手，压在基体外表上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
用烧杯量取计算出所需促进剂，应在凝结前先测验混合比(胶泥用量 × 混合比)。
喷砂设备应尽量挨近工件，以削减管路长度和压力丢失，防止过多的管道磨损，也便于施工人员彼此联络。
喷砂软管力求顺直，削减压力丢失和磨料对弯折处软管的会集磨损，对运转中有必要弯折处，要常常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延伸软管运用寿命。
喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构外表污染状况灵敏把握，喷嘴移动速度过快，外表处理不完全，再补射时会使邻近已喷好的外表遭到磨损，且下降成效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
（2）按规则的份额谐和固化剂，一次拌和的鳞片胶涂料应操控在30分钟内用完，且初凝时刻应操控在40分钟左右。
（1）涂装作业应在外表处理检验合格后4小时内进行。外表喷砂后要用压缩空气进行打扫，充沛除掉尘埃等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。
（2）底层涂料施工，严厉依照说明书，按AB双组份份额进行混合分配，把B组份按份额倒入A组份中，用拌和器拌和均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。
依照上述规范及办法，经过自检、抽检、复检的程序，均到达规范要求时方可确定合格。
合格今后的部分应及时交付下道工序施工，一般状况下，经喷砂处理后的外表应及时进行防腐施工。
（1） 喷砂作业时有必要全身防护，防止粉尘污染，操控粉尘延伸。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅佐操作人员，可选用阻尘作用好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
1）外观查看，经过目视、指触查看承认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、高低不平、硬化不良等缺点。
2）漏电查看，运用高电压低周波电火花检测仪全面扫描面料面，承认无漏电缺点。（8000KV）
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，查看配套设备的衔接功能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以预备作业就储后，再开动机器，翻开喷砂阀门，开端喷砂。
9)如遇漆膜损坏或电焊焚毁等状况应予修补，修补时需将金属面打磨洁净后进行涂刷。
10)为保证质量，一切油漆资料及其色彩的选用均要按规划要求，严厉按规划要求和规范履行，如无规划说明，应经过业主、监理部分和规划部分洽谈按有关通知单履行。
（1）应在完结底漆涂刷、鳞片胶泥涂改、鳞片胶泥层修补、工序后，涂刷面漆。
6、现场严厉履行《修建施工安全查看规范》（JGJ59-99）施工现场，安全全面合格，创文明施工工地。
（2） 喷砂作业时应划清作业区与安全区，施工现场要有安全标志线，制止无防护的人员进入磨料直接或直接射及的区域。
（3） 作业前操作工应查看软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在承认没有破损和毛病后方可运用。
（1） 喷砂处理的办法和要求可参照二次除锈进行。留意：在修补处理时，应当留意对周围无缺涂层的维护，防止损害周围涂层。
喷砂枪嘴间隔基面子应操控在100-300mm之间，喷砂视点60°～70°，防止90°，以防砂粒嵌入基体。
喷砂后的基体外表到达无油脂、无氧化物、无杂物，使基体显露均匀共同的灰白色外表。
所喷好的清洁度应到达GB/T8923-88规范级的要求，粗糙度应到达30μm-85μm，不然从头喷砂处理。
（1） 喷发用磨料要枯燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的功能有影响。磨料的导电率将不得到高于300s/cm。河砂将不得用于喷砂运用。
（2） 喷砂磨料应到达要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁外表。磨料不该含有超越一共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报赞同，且一旦赞同，没有预先赞同不能改动。在有或许污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复运用。
（3） 比照查看，用施工前预备好的GB\T8923-88规范片与基体进行目视比较，与规范试片共同为合格。
（4） 仪器查看粗糙度，粗糙度有必要到达30-85μm。查看时使用粗糙度测定仪查看，用粗糙度测定仪对处理好的基体外表查看时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行丈量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为协作。
（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为 ㎏/㎡左右，涂刷后承认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽改变。底漆涂刷枯燥并打扫洁净后，即可施行鳞片涂料施工。
（5）取鳞片涂料A组分100份，参加规则量的固化剂和颜料，经真空拌和机拌和均匀，均匀的标志为混合料色彩共同，每次混合料量为10kg，工料制造契合工艺规则。
1)施工前应做好各项作业的预备，如油漆的分配、脚手架的搭设、人员的安排分工等。
2)防腐前应对要求防腐的钢结构的防腐工艺有必定的了解，以便正确挑选油漆、稀释剂、辅佐资料以及分配所用的各种东西。
3)防腐前除锈即防腐预处理是油漆的榜首道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理便是选用必定的工艺办法，将结构外表原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺点进行整理，使之到达必定的平整度和清洁度，以进步基体与涂膜的附着力。
（3）磨料的巨细要可以发生规则涂料体系要求的粗糙度。喷砂外表的峰谷高度差不能超越。外表粗糙度等级依据ISO8503进行评价。
喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采纳相应措施），基体外表实践温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超越85％。
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