环氧煤沥青防腐钢管内腐蚀首要是指管道内壁直接与运送介质触摸，而许多介质中混杂着许多腐蚀性物质，使管道内壁遭受严峻的化学腐蚀。因为石油炼制的特别性，在一些特别环境运用的管线，其腐蚀比较严峻。即便自来水运送的地下管道，国外也选用防腐性内涂层。因而，对管道进行内涂有机涂料具有重要意义。内防腐首要会集在两大方向；一是管道内涂层；二是管道衬塑。内涂层具有本钱低、工艺简略、涂覆简单等特色，是有用和有用的防腐办法。在管道内壁涂覆涂层不仅在运送原油或天然气时能避免管道内壁遭到腐蚀，还可以下降管道内壁外表粗糙度、下降摩阻、进步管道寿数、削减能耗、节省本钱。在天然气管道上，还能避免夹杂在气流中的其他杂质堆积在被腐蚀的管道内外表上，进步管道的输气才能。
防腐蚀涂料满意以下根本要求：杰出的附着力和必定的机械强度，杰出的耐蚀功用，较小的透气性和渗水性。防腐涂料除了要满意以上要求，还应持续向无毒（或低毒）、无污染、省动力、经济的方向开展；也要合作石油工业提出的新要求，由单一功用向多功用开展；由低层次、长时效开展。现在适用于管道内涂层的资料种类首要有环氧粉末涂料、聚氨酯防腐涂料、煤焦油环氧树脂等。
环氧粉末涂料与管道外喷涂的环氧粉末根本共同，它以环氧树脂为基料，参加适量的固化剂、颜料、填料及其他增加剂，经混合、熔融挤出、冷却、破坏、筛分等工序制成。跟着技术开展，人们对现有的环氧粉末进行了各种改善，例如以环氧树脂为首要基料，以玻璃鳞片为骨料，增加各种功用增加剂混配成涂料状资料，进一步进步涂料的黏结性、力学功用、化学稳定性、电绝缘性和抗老化性；使用纳米铁钛微粉作为防锈颜料，将其与固化剂、环氧树脂等质料依照必定配比混合制备纳米复合涂料；与传统环氧涂料比较，通过纳米颗粒改性的环氧涂料的抗腐蚀功用、耐附着力和抗曲折功用大幅开宗明义；Sherwin-Williams公司通过将外表活性剂与环氧聚合物进行一系列聚合、缩合等反响，使活性基团进入聚合物分子链中构成新物质，将该物质与改性的固化剂高速涣散混合制备出新式双酚A型固体防腐涂料；该涂料不用再增加溶剂和稀释剂，还具有零VOC开释、固化时间短、耐水性等长处，因而便利贮存、易于施工。
聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反响构成，故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。聚氨酯依据其固化机理的不同可分为五种类型：
聚氨酯漆具有耐磨、耐化学腐蚀、耐热及杰出的附着力等长处，并可对多种树脂进行改性。聚氨酯漆的耐酸、耐碱、耐水、耐热性优于乙烯树脂漆，耐酸、耐水性优于环氧树脂，而其耐碱、耐溶剂性与环氧树脂类似。可是，聚氨酯的保光保色性差，易失光粉化。与国外聚氨酯涂料的快速开展比较，我国在聚氨酯防腐蚀涂料的研制、使用以及涂装办法的开发方面还存在必定距离，包含新式聚氨酯固化剂和多元醇化合物的组成，尤其在涂料成分配比的规划距离较大。
煤焦油是煤粉通过杂乱干馏工艺生成的深褐色、黏稠态液体，可直接涂覆于管道上，用于管道的防护层，具有耐水性好、绝缘性好、抗土壤腐蚀等长处。但其机械强度及低温耐性差，施工过程中需求加热涂覆，会挥宣布很多有害物质。因而，煤焦油在运用过程中常增加组成树脂进行改性。
煤焦油环氧树脂是由环氧树脂、煤焦油、固化剂及其他助剂组成的热固性共混物。在煤焦油中参加环氧树脂、固化剂和助剂后，环氧树脂与固化剂产生交联反响，生成交联的网状结构，进步了煤焦油的耐热性、黏结力、抗拉强度和抗压强度。环氧树脂中的环氧基可与煤焦油中含生动氢原子的羟基、氨基、亚氨基产生化学交联反响，加大煤焦油的分子量，加长煤焦油的分子链，然后构成固化的环氧煤焦油，所以环氧煤焦油表现出较好的功用，例如热稳定性好、耐化学腐蚀性好，本领10%H2SO4、10%HCl、10%NaOH、10%NaCl水溶液的腐蚀。
环氧树脂与煤焦油有较好的相溶性，只要在必定温度下混合均匀，在室温下即可固化，生成固化的环氧煤焦油。例如，以高温煤焦油、环氧树脂（E-44）、乙二胺（固化剂）、丙酮（稀释剂）、石英粉的份额为50∶50∶3.3∶3.2∶130的配方制得环氧煤焦油胶泥，这种环氧煤焦油胶泥可在常温下固化，抗拉强度达4.3MPa，抗压强度达37.3MPa。可是，环氧煤焦油胶泥中环氧树脂的含量削减，其抗压强度和抗拉强度下降。例如，以高温煤焦油、环氧树脂、乙二胺、丙酮、滑石粉（或水泥）的份额为360∶100∶10∶50∶200的配方制得环氧煤焦油胶泥，它可在常温下固化，其抗拉强度为0.8～3.8MPa，抗剪强度为0.6～5.8MPa；70℃，24h后便不济困扶危。回来搜狐，检查更多
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