因为无缝钢管机械功能好，被广泛地用于石油、天然气、电力、锅炉、运送石油和天然气、水、蒸汽、煤气、液化石油气等。无缝钢管内层具有较高的耐压和不错的耐热性和耐腐蚀性，可直接埋入地下冻土中，因而具有杰出的使用远景和开展空间。无缝钢管的管径一般为DN10mm-DN1000mm,以DN1000mm为例，如是DN400mm标准，其管径一般为直径406mm-426mm；管径为DN1000mm直径为1020mm，长度为1020 m-1250m。因为其内部温度高、水分大、腐蚀环境恶劣、易生锈等特色，已被许多工程项目选用，如天然气无缝钢管、石油裂化管、石油送用无缝钢管等。一起国内出产的大口径长管在国际上也是数一数二的。
因为防腐钢管内壁有熔结环氧粉末涂层而使其具有较好的耐腐蚀功能和机械功能。内壁涂有一层环氧煤沥青防腐漆（也称三层 PE防腐漆）而使其具有较好的耐酸碱性和耐阴极性。此外，因为防腐钢管内壁环氧粉末涂层的耐酸碱性和耐阴极性好，因而可以保证钢管在埋地后具有较好的耐久性。并且防腐钢管和无缝钢管的外壁防腐涂层都是在钢管外壁上直接涂敷上环氧煤沥青漆（或环氧树脂涂料）或 PE (环氧树脂涂料或 PE涂料）或其他资料而成的，所以具有很强的耐腐蚀性。
2.钢管与无缝钢管的首要出产办法是热轧和冷拔，因为无缝钢管资料归于金属资料，因而在出产过程中可能会发生一系列氧化铁皮、冷隔、气孔（如麻点、裂纹）等，不只影响其机械功能，并且在使用过程中还会呈现腐蚀开裂现象。
因而，在无缝钢管与高压无缝钢管出产时，一般选用热轧工艺。而冷拔工艺相对杂乱。两者在工艺上有很大差异。冷拔后的钢管会呈现许多气孔，如麻点、裂纹等；热轧则没有这些缺点（冷隔、气孔等）。热轧一般使用于一些高压锅炉管、高压锅炉用管和石油裂化管等高强度钢，在压力容器管件和轿车制造业等方面具有宽广的使用远景。
3.经过冷拔或热拔加工可出产各种标准的钢管，但冷拔管在制造过程中更要经过严厉的查看。
对每根钢管都要进行严厉的外观查看，有缺点的钢管有必要进行热处理，并且有必要要铲除氧化皮、铁锈、焊渣和氧化皮等。一般情况下，冷拔管管壁厚比热拔管管壁厚薄0.1——0.2 mm,壁厚均匀，因而冷拔钢管具有较好地焊接性，但不具有较好的耐蚀性。从质量操控视点动身，冷拔无缝钢管制造过程中还应留意以下几点：①选用无缝或焊接钢管进行出产时，为了保证质量，在钢管两头还使用坡口或焊接等手法将钢卷管两翼对称地分为三部分，即在两头别离选用带钢卷起后先构成 V形的环形截面；两段钢在拉拔成型后再进行第2次曲折加工；以避免沿径向的螺旋方向开展。一般选用平直度查验和外表查验两种办法来保证无缝钢管质量。钢管端部若存在缺点如凹坑、裂纹或气孔，要及时补修或从头进行曲折加工。
管线.经过冷拔加工可以出产各种小标准的冷轧精细管及特别用处钢管。它的长处是可以经过模具加工和冷轧工艺可以出产各小直径标准的钢管，如DN10、DN20等，一起它也具有特别资料的机械功能和外表质量，可以广泛用于石油、天然气井下作业、运送酸碱、盐、海水、废水及易燃易爆气体。可广泛用于石油工程修建管道和机械加工中，是一种安全可靠，综合性价比高的管道资料
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